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銑床的結構對于超精加工的影響

編輯:山東豪成機床設備有限公司   時間:2013/05/28   字號:
摘要:銑床的結構對于超精加工的影響
首先,銑床設備的結構決定了設備本身的重量,而設備本身的質量,根據加速度能量守恒定律:FT=MV就直接轉變成設備動態響應的能力,這就是直觀的所謂伺服控制時間
首先,銑床設備的結構決定了設備本身的重量,而設備本身的質量,根據加速度能量守恒定律:FT=MV就直接轉變成設備動態響應的能力,這就是直觀的所謂伺服控制時間,一般要控制在4毫秒以內才能達到這個要求。第二,設備的結構又決定了設備的剛性,立式鉆銑床設備的剛性,決定了設備滿負荷運轉,包括主軸帶刀柄后,全范圍內旋轉是否震驚的題目,往往輕銑床或門橋移動式的剛性不好,往往在Speed=6000~8000rpm時產生震驚,這種震驚表現在模具上就是我們所說的橘皮現象。
刀具的磨損無論是型面仍是輪廓都有很大的影響。
在由于萬能銑床磨損的型面加工過程中,由于線速度在刀尖部門Vc=0逐漸到Vc=πn/1000*m,因此側面的磨損較大。這樣特別是側壁輕易產生讓刀。我們采用X6132A臥式萬能升降臺銑床的鏡面球刀在17小時以內的磨損通過用對刀塊和三座標丈量后,磨損為0.015mm。不要小看這0.015mm,它的磨損過程是分三個階段的。
第一階段:急劇磨損階段,這個階段約持續20分鐘左右
第二階段:恒定階段,這個階段刀具運行平穩
第三階段:為緩慢磨損階段,以上兩個階段只是一種物理方面變化,而到第三階段時,變性的化學變化,而且跟著時間推移,這種立式升降臺銑床磨損是加速度的,最后惡性輪回,導致表面精粗拙度下降很快,手感為銼一樣感覺,通常情況下這種變化是占主要的。
切削熱一般情況下存在于三個方面,工件約占20%,鐵屑約占70%,刀具約占10%。對于超精加工來說,不要小看刀具帶走的10%熱量,在整個裝夾系統里面,10%的熱量能使刀具連同裝夾系統伸長約0.015~0.02mm,假如切深在0.5mm以上,這個現象會非常顯著,這也就是X6036A臥式萬能升降臺銑床,常常發現一把刀在換完刀片后,溘然感覺型面較換刀前深了。
材質的情況、余量大小、切削參數的選擇都非常樞紐。
熱變形對于超精加工的影響也是很大的,熱的來源主要就是切削熱。
被加工材料的材質、余量大小長短常重要的。材質不同,熱處理手段不同,硬度不同,讓刀量就不一樣。余量大了,對于型面加工來說,特別是側面的讓刀會非常嚴峻,通常情況下,假如側面留量達到0.5mm,側面讓刀最超碼要0.06~0.08mm左右。臥式萬能升降臺銑床假如側面余量為0.2mm,側面的讓刀在0.02~0.04mm。所以說,留量的大小很樞紐,參數的選擇也相稱樞紐。
環境溫度的影響也至關重要。
操縱職員的責任心也是決定精細化加工能否達到要求的樞紐因素。
所謂操縱職員的責任心,詳細包括做三基準銷孔時的質量等,裝夾、找正的精密度、墊鐵的多少、執行加工工藝時的嚴謹性等、對刀時的誤差。
從數控萬能銑床的工作原理來講,半閉環(Semi Closed loop) 和(Closed loop)的記數方式是不一樣的。(Semi Closed loop)的記數器是旋轉編碼器或圓光柵,而(Closed loop)的編碼器是線性的光柵、磁柵、球柵等。因為溫度的影響,線性光柵天有一個線長系數,也就是說隨溫度上升或降低的澎漲或收縮,以Heidenhain線性光柵尺為例,統一溫度下的誤差基本為重復性誤差,但在不同溫度下,它的誤差就會很大,如沒有恒溫裝置的車間,溫度變化10℃,假如超出這個范圍,其結果必定是不符合要求、分歧格的。
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