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發展高端機床裝備,積極應對高精需求

編輯:山東豪成機床設備有限公司   時間:2013/05/28   字號:
摘要:發展高端機床裝備,積極應對高精需求
隨著制造業的發展,產品零件微型化和精密度要求的提高,對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內,這就要求發展超精加工。
伴隨著制造業的發展,產品零件微型化和精密度要求的提高,對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內,這就要求發展超精加工。用于汽車、飛機、精密機械的微米級精密加工;用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工;用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工。
模具成型零件日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,一模幾百腔,甚至上千腔。因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外,模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成,且許多模具具有深孔腔,這就要求機床具有多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力,以達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工。
高轉速和大功率高速加工是發展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優越性。為了適應模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑,以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉速非常高,國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬~10萬r/min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,有的甚至更高。為適應復雜的空間曲面加工,且有大量的加工量,因此要求機床能多軸聯動,且配有大信息容量的數控系統。
除此之外,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具,要求加工編程程序量大;模具加工的精細化使加工設備的復合性和刀具的高效性更加引人關注;高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件溫升變形小等諸多優點使模具企業對高速加工越來越重視;多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具產品開發、設計以及制造技術發展的重要力量。
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